为什么球磨机有被立式磨取代的趋势

    立式磨和球磨机都是将物料破碎之后，再进行粉磨加工的关键设备，都可应用在水泥，建筑材料，玻璃陶瓷等生产行业，立磨采用的是干式磨法，球磨机对各种矿石和其他可磨性物料可采取干式或湿式粉磨。立磨的研发与生产技术要求很高，它是一种理想的大型粉磨设备，生产效率高，而球磨机能耗利用率较低，有被立式磨设备取代的趋势。具体表现在：

    1、采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率时间，系统单位电耗比圈流球（管）磨节省20%——30%。

    2、通风烘干能力强，充分利用窑尾废气在磨内烘干生料中的水分，可高达60%以上，不会像球磨那样，随着磨机规格和产量的增大而出现烘干能力下降的缺陷，也没有像辊压机那样，只能粉磨干物料的局限。

    3、许入磨粒度可达80mm，放宽了破碎机的出料粒度，节约破碎机电耗。因为层间料床粉碎在入料粒度大到磨辊直径5%以下时，仍能有效地进行粉碎作业，而不像球磨或辊压机对入料粒度的变化那样敏感。

    4、操作运转中的噪音很小，距磨机1m处的声强为80dB以下，比球磨机低得多。

    5、集中碎、粉磨、烘干、选粉与气力输送等5项单元操作于一体，设备少，系统简单、占地少主机可置于露天，无需厂房，土建及安装费用均较球磨机低不少。

    6、物料在磨内的停留时间短，对生料配比或细度改变的响应迅速，生产调节控制方便。过粉磨现象少，生料粒度组成趋于均匀，有利锻烧。而改变配料后，球磨系统的响应时间一般为15min，同时产生大量的过渡性生料。

    7、对各种性能原料的适应性强，无论其易磨性、磨蚀性、入料水分、粒度或出料细度的特高或特低，在相当大的变化范围内都能适用。

    8、金属磨耗少，磨辊与磨盘衬板的寿命可高达8000——12000h，年运转率可达85%以上。

    9、系统漏风少，比球磨系统的少一半多，可降低处理废气的电除尘器规格、投资与电耗。

    10、适应水泥装备大型化，不小于8000t/d的生产线都可以采用一窑一磨的配置，简化工艺流程与车间布置，圈流球磨就难以做到这一点。

    桂林鸿程生产的HLM立式磨粉机效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。它是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的高效节能的先进粉磨设备。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。

    桂林鸿程公司的水泥立磨机节能环保，产量高，配备分级机，出粉细度可选。免费咨询400-8505-667或0773-3661663，我们会根据您的需求出具详细的报价方案。